bloguer

1. Quels sont les avantages de prototypes CNC sur l'impression 3D ? Réponse : Les prototypes CNC sont généralement supérieurs à l'impression 3D en termes de précision et de choix des matériaux. L'usinage CNC permet de traiter une variété de matériaux tels que les métaux et les plastiques, et présente une qualité de surface élevée, plus adaptée aux tests fonctionnels et à la production finale. Comprendre l'impact de l'implication du prototypage précoce dans la conception des produits L'implication précoce d'experts en prototypage joue un rôle essentiel dans le processus de conception du produit. En intégrant ces experts dès les premières étapes, les équipes de conception peuvent exploiter leurs compétences pour anticiper et atténuer les problèmes potentiels pouvant survenir pendant la fabrication. Principaux avantages de l’implication précoce d’experts : Collaboration améliorée : en intégrant les experts en prototypage dès le début, les équipes de conception et de fabrication travaillent ensemble de manière transparente, garantissant une approche unifiée tout au long du processus de développement. Identifier les défis à un stade précoce : ces experts apportent des informations précieuses qui aident à identifier les éventuels obstacles à la conception bien avant qu'ils ne se transforment en problèmes de fabrication coûteux. Optimisation pour la fabricabilité : Grâce à leur vaste expérience, les professionnels du prototypage peuvent suggérer des modifications qui rendent la conception à la fois plus facile et plus rentable à produire. Affinement des performances : une contribution précoce garantit que le produit non seulement répond aux attentes en matière de performances, mais les dépasse, grâce à des tests itératifs et à un raffinement guidé par l'expertise en prototypage. En résumé, faire appel aux connaissances des experts en prototypage dès le début de la phase de conception permet une transition plus fluide du concept au produit final, avec une efficacité et une qualité accrues. 2. Quelle est la durée habituelle du cycle de traitement des prototypes CNC ? Réponse : Le cycle de traitement des prototypes CNC dépend de la complexité de la conception et des matériaux choisis. Les conceptions simples peuvent être réalisées en 1 à 3 jours, tandis que les prototypes complexes peuvent nécessiter 5 à 7 jours, voire plus. 3. Comment le prototypage CNC réduit les coûts de production Le prototypage CNC joue un rôle crucial dans la réduction des coûts de production globaux en s'attaquant en amont aux défis de conception et de fabrication. Voici comment : Identification précoce des défauts : La création d'un prototype permet d'identifier les problèmes potentiels liés aux processus de conception et de production avant qu'ils ne s'aggravent. Cela permet des ajustements rapides et garantit que des erreurs coûteuses ne se répercutent pas sur la production de masse. Efficacité des itérations : Au lieu de réaliser une production complète pour tester une conception, le prototypage CNC permet des tests et des améliorations itératifs. Ce processus permet d'économiser des dépenses importantes liées aux modifications à grande échelle une fois la production lancée. Optimisation des matériaux et des procédés : Grâce au prototypage CNC, les entreprises peuvent expérimenter différents matériaux et méthodes afin de déterminer les options les plus rentables sans engager de ressources importantes. Cette expérimentation permet d'optimiser les processus de production, de minimiser les déchets et de réduire les coûts. Atténuation des risques : en simulant l'utilisation et les conditions réelles lors du prototypage CNC, les problèmes imprévus peuvent être résolus, réduisant ainsi la probabilité de rappels coûteux ou de défaillances de produits après le lancement. L’intégration du prototypage CNC dans la phase de développement peut conduire à des opportunités stratégiques de réduction des coûts, garantissant une transition plus fluide du concept au produit prêt à être commercialisé. 4. Comment garantir la précision dimensionnelle des prototypes CNC ? Réponse : La précision dimensionnelle est garantie par un équipement CNC précis, un contrôle strict des paramètres d'usinage et des tests post-usinage. L'utilisation d'outils et de fraises de haute qualité est également essentielle. 5. Quels sont les matériaux les plus couramment utilisés dans la fabrication de prototypes CNC ? Réponse : Les matériaux courants comprennent l'aluminium, le cuivre, l'acier inoxydable, le plastique ABS et le nylon. Ces matériaux sont largement utilisés en raison de leurs excellentes propriétés mécaniques, de leur usinage et de leurs propriétés de traitement de surface. 6. Les prototypes CNC peuvent-ils être produits en petites séries ? Réponse : Oui, le prototypage CNC est idéal pour la production en petites séries, notamment lorsqu'il est nécessaire de vérifier rapidement la conception ou de réaliser des tests sur le marché. Sa flexibilité et sa précision en font un choix idéal. 7. Le prototype CNC est-il adapté aux géométries complexes ? Réponse : L'usinage CNC permet de traiter des géométries très complexes, notamment avec des machines CNC 5 axes. Cependant, certaines conceptions extrêmement complexes peuvent nécessiter des montages spéciaux ou un usinage étape par étape. 8. Quelles sont les options de traitement de surface pour les prototypes CNC ? Réponse : Les traitements de surface courants comprennent sablage, anodisation, galvanoplastie et polissage. Ces traitements peuvent améliorer la résistance à la corrosion, la dureté ou obtenir des effets esthétiques spécifiques. 9. À quelles industries les prototypes CNC sont-ils adaptés ? Réponse : Les prototypes CNC sont largement utilisés dans de nombreuses industries telles que pièces automobiles, pièces aérospatiales, pièces de dispositifs médicaux, pièces électroniques grand public, pièces d'équipement industriel, etc., et sont particulièrement adaptés aux scénarios d'application qui nécessitent une grande précision et une vérification fonctionnelle. 10. Comment choisir le bon Service de prototypes CNC fournisseur? Réponse : Lors du choix d’un fournisseur, vous devez tenir compte de ses capacités en matière d’équipement, de son expérience technique, de son délai de livraison, de son système de contrôle qualité et des retours clients. Il est également important de déterminer s’il peut répondre à des exigences spécifiques en matière de conception et de matériaux. Quels sont les avantages d’une capacité d’usinage et de fabrication en interne ? Les capacités d’usinage et de fabrication en interne offrent une gamme d’avantages qui distinguent les entreprises de celles qui externalisent ces services : Rapidité et efficacité : En gérant les tâches d'usinage et de fabrication en interne, les entreprises peuvent réduire considérablement les délais d'exécution. Cette efficacité permet aux projets de passer de la conception à la réalisation beaucoup plus rapidement qu'avec des services externes. Contrôle qualité renforcé : Chaque étape du processus étant centralisée, il est plus facile de surveiller et de maintenir les normes de qualité. Ce contrôle minimise les erreurs et garantit que chaque produit répond à des critères de performance élevés. Rentabilité : Les capacités internes éliminent le recours à des prestataires externes, réduisant ainsi le coût global du projet. Les économies réalisées peuvent ensuite être répercutées sur les clients, renforçant ainsi la compétitivité du service sur le marché. Flexibilité lors du prototypage : Des ajustements rapides peuvent être effectués pendant la phase de prototypage, permettant des itérations et des améliorations rapides. Cette agilité est essentielle pour répondre aux spécifications du client et s'adapter rapidement aux changements. Confidentialité et protection de la propriété intellectuelle : la réalisation de toutes les opérations en interne réduit le risque de vol ou de fuite de propriété intellectuelle, préservant ainsi la sécurité de vos conceptions et innovations. En intégrant ces capacités en interne, les entreprises améliorent leur efficacité opérationnelle globale, en fournissant des produits de qualité supérieure avec une plus grande rapidité et une plus grande fiabilité. 11. Pourquoi le prototypage est-il considéré comme une phase critique du développement de produits ? Le prototypage est une étape essentielle du développement produit en raison de ses multiples avantages. Il consiste essentiellement à créer un modèle initial du produit. Cette étape fondamentale permet aux équipes d'explorer et de tester différents aspects, tels que la fonctionnalité et le design, avant de passer à la production à grande échelle. Avantages du prototypage : Détection précoce des défauts de conception : L'expérimentation d'un prototype permet d'identifier les problèmes potentiels de conception et de fonctionnalité avant le lancement de la production en série. Cette approche proactive permet d'éviter des révisions coûteuses en aval. Amélioration des performances du produit : les tests itératifs d'un prototype garantissent que les ajustements et les améliorations de conception peuvent être effectués efficacement, conduisant finalement à un produit qui fonctionne bien dans des conditions réelles. Rentabilité : Des ajustements précoces permettent de gagner un temps et des ressources considérables. En détectant les problèmes en amont, les entreprises peuvent éviter les erreurs de production coûteuses et optimiser leurs investissements. Répondre aux attentes des clients : les prototypes offrent un moyen concret d’évaluer si un produit répondra aux besoins des consommateurs et aux critères de qualité, garantissant ainsi une plus grande satisfaction des clients dès sa sortie. En résumé, le prototypage est indispensable, car il permet aux équipes d’affiner et de perfectionner un produit, en l’élevant pour répondre efficacement aux normes de l’industrie et aux demandes des consommateurs.

Métaux : L’aluminium, l’acier inoxydable et les alliages de titane sont des matériaux idéaux pour les pièces robotiques personnalisées, car ils sont légers et robustes, ce qui les rend parfaits pour les pièces soumises à une utilisation intensive et à des mouvements fréquents. Le cuivre, le laiton et le bronze présentent une excellente conductivité électrique, ce qui les rend parfaits pour les pièces nécessitant un courant électrique ou un câblage.   Plastiques : ABS, polycarbonate (PC) et acrylonitrilebutadièneL'ABS (polyéthylène haute densité) est un matériau hautement durable, capable de résister à des températures extrêmes et à des environnements difficiles, ce qui le rend idéal pour les applications robotiques. Le polyéthylène haute densité (PEHD), le polypropylène (PP) et le nylon offrent flexibilité et légèreté, ce qui les rend idéaux pour la création de pièces robotiques personnalisées aux formes et designs complexes.                

Bien que l’utilisation de Impression 3D pour le prototypage rapide En développement depuis la fin des années 80 et aujourd'hui extrêmement répandu, le secteur a également poursuivi son évolution vers des applications de production, notamment la production en petites séries, la personnalisation de masse et la production en série. « Nous constatons de plus en plus de commandes en grandes quantités et de commandes récurrentes », déclare Robin Brockötter de Protolabs. « Il y a clairement une tendance à la production à grande échelle. » Cette tendance est influencée par de nombreux facteurs, notamment la préférence pour une production plus locale dans un contexte de perturbations de la chaîne d'approvisionnement mondiale (9 % des personnes interrogées dans notre enquête ont déclaré que la faible vulnérabilité aux problèmes de chaîne d'approvisionnement était la principale raison pour laquelle elles ont opté pour l'impression 3D plutôt que d'autres méthodes de fabrication) et les préoccupations en matière de développement durable. En 2023, 21 % des personnes interrogées ont utilisé l'impression 3D pour des pièces finales (contre 20 % en 2022) et 4 % pour des pièces esthétiques. fabrication par moulage par injection Avec les procédés d'impression 3D, tout est une question de volume de commande : pour les petites séries, l'impression 3D est souvent la solution la plus rentable, tandis qu'à des volumes plus importants, le moulage par injection devient plus économique. Cependant, le point où cela se produit – le « sweet spot » du volume maximal de commandes d'impression 3D viable – est en train de changer. « L'impression 3D peut désormais commencer à produire de plus en plus de pièces avant que le moulage par injection ne devienne moins cher », explique Brockötter. Les résultats de notre enquête de 2024 le confirment. Dans notre enquête de 2023, les doutes concernant l'impression 3D comme choix pour « le volume et l'échelle de production » ont conduit 47 % des répondants à opter pour d'autres technologies de fabrication, mais cette année, ce chiffre est tombé à 45 %, témoignant d'une confiance accrue dans le passage à l'échelle grâce à l'impression 3D. Et au fil des années, nos enquêtes montrent également une croissance constante des volumes de production : les répondants déclarant avoir imprimé plus de 10 pièces sont passés de 36 % en 2020 à 49 % en 2021 et à 76 % en 2022. Si ce chiffre est resté le même en 2023, marquant une stabilisation, le pourcentage de répondants déclarant avoir imprimé plus de 1 000 pièces est passé de 4,7 % en 2022 à 6,2 % en 2023. Au-delà du processus d'impression lui-même, de nombreux autres aspects influencent l'évolutivité de l'utilisation des technologies d'impression 3D en production, depuis les logiciels, la conception et les matériaux jusqu'aux tâches de post-traitement et de finalisation telles que le nettoyage, la finition secondaire, l'élimination des taches, le traitement des contraintes et les inspections. À mesure que l'écosystème de l'impression 3D gagne en maturité, un réseau d'entreprises proposant nombre de ces services se développe autour des entreprises d'impression 3D, simplifiant ainsi les processus de production. Cela encouragera l'adoption de ces procédés. De plus, la familiarisation croissante avec la conception additive (DFAM) permettra aux ingénieurs et aux concepteurs de mieux appréhender les limites et les opportunités de la conception et d'exploiter pleinement les nouveaux matériaux. De nombreux obstacles s'atténuent grâce aux nouveaux développements et technologies. Le post-traitement, par exemple, peut actuellement constituer un goulot d'étranglement. 27 % des personnes interrogées lors de l'enquête de 2024 ont cité les « exigences de post-traitement et de finition » comme raison de leur choix d'autres méthodes de fabrication que l'impression 3D, et 40 % ont cité la « qualité et la régularité du produit final ». Cependant, avec la généralisation du lissage à la vapeur dans l'industrie et l'amélioration radicale des finitions de surface, le post-traitement devient un obstacle moins important à l'impression 3D de production. « Les machines de lissage à la vapeur ont beaucoup progressé ces dernières années », explique Grant Fisher, responsable de la chaîne d'approvisionnement chez Protolabs, « notamment pour le lissage à la vapeur du Nylon 12 », le matériau le plus courant pour les pièces MJF et SLS. « Nous continuons d'observer une forte croissance des technologies MJF et SLS, et le lissage à la vapeur est une excellente option pour les pièces esthétiques et les pièces finales. » L'automatisation des processus de fabrication est un autre exemple. Par exemple, des systèmes assistés par ordinateur facilitent le tri des produits finis. pièces imprimées en 3D peut représenter des économies de main-d'œuvre et une efficacité des coûts significatives, poussant encore plus les chiffres en faveur de l'impression 3D. La normalisation est un enjeu majeur qui demeure, notamment dans des secteurs comme l'aéronautique, l'automobile et le secteur médical. « Nous collaborons activement avec l'aéronautique, notamment dans impression sur métal« », explique Eric Utley de Protolabs, « et le principal obstacle auquel tout le monde est confronté est la normalisation. Mettre en place cette validation et cette normalisation… je pense personnellement qu'il faudra quelques années pour y parvenir. » Mais la volonté est là et les rouages ​​sont en marche. « C'est un sujet de discussion important dans l'ensemble du secteur », conclut M. Utley. Le secteurs médical et aérospatial Ce sont les secteurs où l'impression 3D en production continuera de jouer un rôle majeur, affirme Alex Huckstepp. « Ce sont les industries qui sont prêtes à investir massivement dans des conceptions et des composants personnalisés complexes, performants et de haute qualité. Et c'est là que l'impression 3D en production a toujours été pertinente. La véritable croissance de la production provient toujours de ces deux secteurs. L'essor de la conquête spatiale que nous observons a incontestablement été un atout pour l'impression 3D. » Un autre point est souvent négligé lorsqu'on parle de l'impression 3D de production, parfois au détriment de son incroyable potentiel : elle ne doit pas nécessairement être envisagée comme une alternative aux technologies existantes. « Je pense que beaucoup de gens pensent que l'impression 3D est un concurrent du moulage par injection – en effet, ce n'est pas le cas », explique Adam Hecht de DIVE. « C'est une toute nouvelle façon de fabriquer. Elles ne sont tout simplement pas en concurrence. Il y a certes des chevauchements, mais au final, leurs carrières sont distinctes. L'impression 3D est un outil entièrement nouveau. Elle nous permet de résoudre des problèmes et, in fine, de fabriquer des produits qui n'existaient pas auparavant. Toutes les applications et produits spécialisés en faible volume pour lesquels il fallait auparavant dire : « Désolé, nous ne pouvons pas fabriquer cela », nous pouvons les fabriquer maintenant. C'est tout simplement complètement différent. » Et ce qui va permettre et accélérer ce processus, ce sont les matériaux spécialisés qui émergent de plus en plus sur le marché de l’impression 3D.

Qu'est-ce que l'usinage CNC ? CNC signifie Computer Numerical Control (Contrôle Numérique par Ordinateur). L'usinage CNC peut donc être défini comme un processus de fabrication dans lequel un code de calcul contrôle les paramètres du processus, notamment : Mouvement de la tête de la machine-outil. Mouvement de la pièce ou alimentation. Vitesse de rotation. Sélection d'outils, pour têtes multi-outils. Quantité de liquide de refroidissement si nécessaire. En termes simples, cela signifie utiliser la puissance de calcul pour contrôler et surveiller tous les mouvements nécessaires d’une machine pour fabriquer des pièces à partir de matières premières. Comment fonctionne l'usinage CNC ? Fondamentalement, le programme CNC fournit des commandes que la machine peut lire et comprendre. Ces commandes indiquent aux moteurs de la machine quand et comment déplacer les composants correspondants pour obtenir les résultats souhaités. Les premières machines CNC utilisaient des cartes perforées avec le code écrit et avaient une flexibilité limitée pour le mouvement de l'outil. Cependant, les machines CNC actuelles peuvent être associées à un logiciel de CAO/FAO (Conception/Fabrication Assistée par Ordinateur). Cela signifie que le concepteur peut créer un modèle 3D de la pièce, puis traduire les paramètres de la pièce dans un programme CNC grâce au logiciel de FAO. Ce programme final, créé par le logiciel FAO, est introduit dans la machine et le processus de fabrication démarre. La pièce est terminée lorsque la machine termine l'exécution du programme. Un autre aspect important des machines CNC actuelles et les plus sophistiquées est la flexibilité dont elles disposent, puisqu'elles peuvent se déplacer dans une gamme de 2,5 axes, 3 axes ou 5 axes selon le type de machine. Usinage CNC pour le boisBien que beaucoup puissent penser que le travail du bois est un art réservé aux sculpteurs les plus expérimentés, la vérité est que l'usinage CNC permet un travail plus efficace, même pour les conceptions les plus complexes. L'usinage CNC du bois permet de produire des pièces plus grandes en un temps record. Il permet également au menuisier de préserver la beauté et la résistance naturelles du bois, un résultat difficile à obtenir avec d'autres types de machines. Les autres avantages de l’utilisation de l’usinage CNC pour le bois sont : Les formes complexes, trop difficiles à réaliser manuellement, peuvent être facilement réalisées. Une plus grande précision et des temps de production plus courts. Efficacité accrue et gaspillage de matériaux réduit. Rentabilité accrue. Usinage CNC pour l'industrie médicaleIl est bien connu que le secteur médical est très exigeant et qu'il doit respecter de nombreuses normes. C'est le cas de l'usinage CNC pour ce secteur. Heureusement, comme mentionné ci-dessus, les principaux avantages de l’usinage CNC sont une efficacité élevée et une grande précision qui ne laissent presque aucune place à l’erreur. L'usinage CNC pour le secteur médical constitue donc la meilleure option de fabrication du secteur, l'usinage de précision étant la solution privilégiée pour répondre aux exigences de tolérance strictes. Parmi les autres exigences courantes, on peut citer : Géométries complexes nécessitant généralement des machines 5 axes. Niveau de propreté très élevé. Possibilité d'usiner différents matériaux spéciaux. Finition de surface de haut niveau. Les applications courantes de l'usinage CNC pour l'industrie médicale comprennent : Implants et prothèses. Instruments chirurgicaux. Composants électroniques pour équipements médicaux. Micro-dispositifs médicaux nécessitant un micro-usinage. Usinage CNC pour la couléeLe moulage est un procédé de fabrication qui nécessite des moules de qualité pour obtenir les résultats souhaités. Il est donc essentiel de choisir le meilleur procédé pour la production des moules. L'usinage CNC pour la fonderie sur machines 5 axes réduit les risques d'erreur liés au déplacement de la pièce entre les opérations. Cette réduction des erreurs permet de respecter les tolérances les plus strictes. Un autre bon exemple d'utilisation de l'usinage CNC pour la fonderie est que la plupart des pièces moulées nécessitent un post-traitement pour améliorer leur état de surface. L'usinage CNC pour la fonderie permet d'obtenir l'état de surface souhaité rapidement et efficacement. De plus, l'usinage CNC peut traiter le type de matériaux couramment utilisés pour les pièces moulées, comme l'aluminium, ce qui peut être un problème pour d'autres problèmes de fabrication.. Usinage CNC pour l'aluminium Métal léger, l'aluminium est le matériau privilégié pour de nombreuses applications, notamment l'automobile et l'aéronautique. Cependant, son utilisation dans certaines de ces applications nécessite des formes très complexes. De plus, des pièces minces peuvent être nécessaires, ce qui augmente la possibilité de déformation en raison de la faible dureté et de la forte dilatation thermique du matériau. C'est ici que l'usinage CNC pour l'aluminium devient important. L'usinage CNC 5 axes pour l'aluminium offre des avantages tels que : Il est simple à mettre en place, ce qui réduit les délais et améliore l'efficacité Il permet de travailler avec des géométries complexes grâce à la possibilité d'éviter la collision avec le porte-outil lors de l'inclinaison de la table wok ou de l'outil de coupe. Il peut utiliser des outils plus courts et plus rigides, certains avec des vitesses de broche élevées, obtenues en réduisant la charge sur l'outil de coupe. Les pièces n'ont pas besoin de passer par différents postes de travail, ce qui signifie que les erreurs sont réduites, la précision est augmentée et la qualité est assurée. Ces machines peuvent utiliser d'autres alternatives telles que la découpe au jet d'eau ou la découpe au laser qui éliminent les problèmes liés au travail avec des pièces en aluminium très fines. Usinage CNC pour pièces aérospatiales Compte tenu du nombre de composants nécessaires à l’assemblage d’un avion et de la complexité de ces composants, il est clair que l’industrie aérospatiale exige la plus grande précision et la plus grande efficacité possible d’un processus de fabrication. Par conséquent, l’usinage CNC pour les pièces aérospatiales a gagné en popularité et constitue désormais l’option de prédilection pour la fabrication de composants aérospatiaux. L'usinage CNC pour les pièces aérospatiales doit répondre à des exigences complexes telles que : Travailler avec des parois minces. Limiter la déformation des matériaux, par exemple lors du travail de l'aluminium et d'autres matériaux légers. Travailler avec des géométries courbes et complexes. D’un autre côté, l’usinage CNC est la meilleure option pour la production de pièces aérospatiales car il offre les avantages suivants : C’est un processus rentable. Il peut fournir des résultats de haute qualité. Il peut fonctionner avec des conceptions personnalisées. Il offre une ingénierie de haute précision et de haute précision. Il réduit et parfois élimine les erreurs humaines. Il peut produire des géométries complexes. Usinage CNC pour bijoux Autrefois, les bijoux étaient fabriqués à la main par des artisans de talent. Ce n'est plus le cas aujourd'hui, car de plus en plus de fabricants de bijoux mettent en œuvre des méthodes pour améliorer leur efficacité et accroître leur rentabilité. L'usinage CNC pour la joaillerie offre différentes possibilités aux artisans et aux fabricants de bijoux en général. Les avantages les plus courants sont les suivants : Créez facilement des modèles maîtres pour le moulage des bijoux. Créez rapidement des moules de coulée avec une grande précision. Créez de beaux bijoux finaux en utilisant des machines CNC sophistiquées. Créez rapidement et avec précision des gravures personnalisées. Finition facile des bijoux grâce aux procédés de facettage du marbre et de polissage des bijoux. Tolérances d'usinage CNC Il est vrai que l'usinage CNC a permis d'atteindre des niveaux de précision de fabrication très élevés. Cependant, comme c'est souvent le cas avec d'autres procédés de fabrication, les dimensions du produit final ne sont jamais parfaites. C'est là que les tolérances d'usinage CNC jouent un rôle important. Il faut rappeler que les tolérances représentent la variation maximale autorisée pour les mêmes dimensions de deux pièces d'une même série. Elles sont généralement définies lors de la phase de conception. Différents aspects doivent être pris en compte lors de la définition des tolérances requises : Composants d'accouplement. Type de matériaux. Procédés de fabrication disponibles. Des tolérances plus strictes sont généralement plus coûteuses à obtenir. Les tolérances sont généralement classées en fonction de leur degré de rigueur dans les groupes suivants : Tolérances fines. Tolérances moyennes. Tolérances grossières. Tolérances très grossières. En général, les limites pour chaque groupe sont définies sur la base de normes internationales, notamment ANSI B4.1, ANSI B4.2, ISO 286, ISO 1829, ISO 2768, EN 20286 et JIS B 0401. Pour les tolérances d'usinage CNC, les limites standard sont de ± 0,005″ ou 0,13 mm. Cependant, certains services très sophistiqués affirment pouvoir fournir des tolérances d'usinage CNC aussi serrées que ± 0,0025 mm. Voici quelques tolérances d'usinage CNC standard en fonction du processus CNC : Tour — ±0,005″ (0,13 mm) Routeur — ± 0,005″ (0,13 mm) Fraisage 3 axes — ± 0,005″ (0,13 mm) Fraisage 5 axes — ± 0,005″ (0,13 mm) Gravure — ± 0,005″ (0,13 mm) Planéité — ± 0,010″ (0,25 mm)

Services d'usinage CNC Implique l'utilisation de machines à commande numérique par ordinateur (CNC) pour la fabrication de pièces et de composants. Les services d'usinage CNC sont hautement automatisés et s'appuient sur des logiciels préprogrammés pour contrôler le mouvement des machines-outils. Ils peuvent être appliqués à une grande variété de matériaux, notamment les métaux, les plastiques et les composites.   L'usinage CNC est généralement réalisé à l'aide de machines CNC spécialisées. Ces machines sont classées en différents types : fraiseuses, tours et routeurs CNC. L'usinage CNC avec fraiseuses est idéal pour créer des formes complexes par enlèvement de matière. L'usinage CNC avec tours est principalement utilisé pour le tournage et la production de pièces cylindriques. L'usinage CNC avec routeurs est souvent utilisé pour la découpe et le façonnage de matériaux plus tendres.   L'un des principaux avantages des services d'usinage CNC réside dans leur haute précision. Ils permettent d'atteindre des tolérances extrêmement strictes, un atout crucial dans des secteurs comme l'aéronautique et le médical. Ils offrent également une grande répétabilité. Une fois le programme défini pour une pièce spécifique, les services d'usinage CNC peuvent reproduire cette pièce avec les mêmes spécifications à l'infini. Ceci est très avantageux pour la production de masse.   L'usinage CNC est largement utilisé dans divers secteurs. Dans l'industrie aérospatiale, il est utilisé pour fabriquer des composants comme les aubes de turbine et les structures d'ailes. Dans l'industrie automobile, les services d'usinage CNC sont essentiels pour la production pièces de moteur et composants du châssisDans le domaine médical, l'usinage CNC est utilisé pour la fabrication d'instruments chirurgicaux et d'implants. Il joue également un rôle important dans l'industrie des biens de consommation, par exemple pour la production de produits électroniques et de bijoux haut de gamme. Le processus d'usinage CNC comprend généralement plusieurs étapes. Tout d'abord, la conception, au cours de laquelle la pièce à usiner est conçue à l'aide d'un logiciel de CAO. Ensuite, la programmation CNC est réalisée pour convertir le dessin en instructions lisibles par machine. Ensuite, la machine CNC est configurée, y compris le chargement des outils appropriés et la fixation de la pièce. Ensuite, l'usinage CNC proprement dit est réalisé : la machine suit les instructions programmées pour découper ou façonner le matériau. Enfin, un contrôle qualité est effectué pour garantir que les pièces produites par l'usinage CNC répondent aux normes requises.   Les services d'usinage CNC nécessitent également une prise en compte rigoureuse de plusieurs facteurs. Le choix du matériau est crucial. Différents matériaux peuvent nécessiter des techniques et des paramètres d'usinage différents. Le choix de l'outil est un autre aspect qui influence les services d'usinage CNC. Il doit être adapté au matériau et au type d'opération. Le coût est également un facteur à prendre en compte. Il peut varier en fonction de la complexité de la pièce, du matériau et de la quantité produite.   En résumé, l'usinage CNC est un élément fondamental de la fabrication moderne. Les services d'usinage CNC offrent précision, répétabilité et permettent de créer des pièces complexes. Utilisés dans de nombreux secteurs pour différentes applications, ils évoluent constamment grâce aux avancées technologiques, permettant une production plus efficace et plus précise. Ils constituent un aspect important du paysage manufacturier mondial. Ils sont constamment améliorés pour répondre aux exigences croissantes de divers secteurs. L'usinage CNC est un moyen fiable et efficace de produire des pièces et des composants de haute qualité. Ils sont là pour durer et continueront de jouer un rôle important dans l'avenir de la fabrication.      

Nous sommes spécialisés dans la fabrication et la fourniture de pièces et composants de précision pour l'isolation électronique non standard, les équipements de construction micro-ondes et non ferreux, les pièces pour l'industrie aérospatiale, l'industrie militaire, les produits numériques grand public, etc. Nous possédons de nombreuses machines CNC de précision et équipements d'inspection. Nos services incluent (liste non exhaustive) : fraisage CNC, tournage CNC, rectification, polissage, anodisation, placage, peinture et assemblage. Nous traitons des matériaux tels que l'aluminium, le laiton, le bronze, le cuivre, l'acier inoxydable, l'acier/alliage d'acier, le nylon, le POM, l'acrylique et le Derlin.

Tel qu'usiné Les marques de coupe du processus d'usinage CNC seront présentes. Peinture Rendez les pièces anticorrosion et choisissez plus de styles. Sablage Revêtement de pièces, surface de coulée, nettoyage des bavures de pièces usinées, stockage d'huile lubrifiante sur la surface de la pièce, embellissement de la surface. Grenaillage Largement utilisé pour diverses opérations telles que le dégrossissage, l'ébavurage, la décoloration, la texture et le renforcement des matériaux exposés. Tréfilage Faire en sorte que la surface métallique obtienne un éclat métallique non miroir Passivation Cela élimine la contamination de surface, augmente la résistance à la corrosion, réduit le risque de contamination du produit et vous permet de prolonger les intervalles de maintenance du système. Impression de logos Il existe de nombreuses façons de créer des logos, des symboles et du texte sur des prototypes ou des pièces de production. Nous proposons le marquage laser et la sérigraphie. Anodisation Prévention de la corrosion et esthétique Chromage Finition dure comme un miroir Zingage Protection semblable à un miroir pour l'esthétique, l'antirouille et d'autres fonctions. Produits d'usinage CNC Nous réalisons des prototypages rapides et réalisons des commandes de production en petites séries pour des clients de divers secteurs. Nous maîtrisons les technologies d'usinage CNC telles que le fraisage, le tournage et l'électroérosion à fil pour aider nos clients à concrétiser leurs idées. Notre usinage CNC prend en charge la fabrication de pièces et de produits personnalisés pour l'aérospatiale, l'automobile, la défense, l'électronique, l'automatisation industrielle, les machines, la fabrication, les dispositifs médicaux, le pétrole et le gaz et les pièces robotiques.                                                        

En tant que fabricant de pièces CNC de haute qualité en Chine, Keso Machine propose une variété de Capacités d'usinage CNC. Nous nous concentrons sur l'usinage CNC de plastiques de haute qualité pour des clients du monde entier. Notre rapidité services de traitement de pièces en plastique Nous pouvons traiter vos pièces en plastique plus efficacement, et nos prix extrêmement avantageux sont la clé de notre succès. Nos ingénieurs et experts expérimentés vérifient la qualité de vos produits couche par couche pour garantir des performances optimales. Bien entendu, nous sommes tout à fait capables de fournir d’excellents services personnalisés pour pièces d'usinage CNC en plastiqueLes formes et les caractéristiques de surface complexes des pièces peuvent être présentées de manière optimale. Que vous ayez besoin d'ABS, de nylon, de PEEK, de PC ou d'autres matériaux, nous choisirons celui qui répondra à vos besoins. Il vous suffit de nous soumettre vos besoins et vos plans, et nous réaliserons votre projet. Keso Machine est un fabricant chinois de machines CNC certifié CE et ISO9001. Nous fournissons des pièces plastiques usinées CNC de haute précision et à faibles tolérances. Pourquoi choisir les services d'usinage plastique CNC ? Plus de 8 matériaux plastiques techniques hautes performances parmi lesquels choisir Technologie de traitement et de fabrication avancée, équipement de traitement CNC complet Une équipe d'ingénieurs avec plus de 14 ans d'expérience en usinage CNC, pour vous fournir des solutions d'usinage CNC de la plus haute qualité pour les pièces en plastique Programmation CNC efficace, usinage 5 axes, capacité de production de précision. Usinage CNC de matières plastiques   Usinage CNC ABS – Acrylonitrile butadiène styrène L'ABS est un polymère thermoplastique couramment utilisé pour l'usinage CNC. Il présente une résistance aux chocs et à la chaleur, ainsi que des propriétés ignifuges. De couleur transparente, il offre une excellente résistance. pièces ABS peut être post-traité par peinture, galvanoplastie et autres méthodes pour améliorer la qualité et les performances de la surface.   Usinage CNC POM (Polyoxyméthylène) Le POM est un matériau élastique et résistant qui présente une bonne résistance au fluage, une bonne stabilité géométrique et une bonne résistance aux chocs, même à basse température. Sa cristallinité élevée lui confère un retrait important. Son coefficient de frottement extrêmement faible et sa bonne stabilité géométrique expliquent pourquoi le POM est devenu un matériau d'usinage CNC de haute qualité. Il peut être utilisé dans tous les domaines. Pièces d'usinage CNC qui nécessitent de la flexibilité.          

Les tours CNC de type suisse et les machines CNC 5 axes de notre atelier offrent une flexibilité exceptionnelle pour la fabrication de pièces et composants optiques sur mesure avec une précision et une qualité exceptionnelles. C'est pourquoi nos services d'usinage CNC de précision pour composants optiques sont très prisés dans l'industrie.   Fraisage CNC 5 axes Nos centres d'usinage CNC 5 axes avancés offrent plusieurs avantages par rapport aux équipements de fabrication optique traditionnels. Ils réduisent considérablement l'usure des outils, ce qui entraîne un cycle plus court temps et permettant d'atteindre des tolérances plus strictes par rapport aux techniques conventionnelles de tournage au diamant Ces centres d'usinage sont particulièrement bien adaptés pour la fabrication de composants optiques complexes géométries, y compris les asphéries infléchies et les formes libres, ainsi que des pièces comportant des biseaux, des trous, des canaux, et d'autres fonctionnalités complexes. De plus, la précision Les centres d'usinage accélèrent la production d'outillages pour moulage et autres procédés, permettant de réduire les délais de livraison. Matériaux disponibles pour l'usinage CNC optique Dans le domaine de la mesure optique et de la métrologie, le moindre défaut de fabrication sur les pièces usinées peut avoir un impact considérable sur les performances des appareils de mesure. Il est crucial que tous les composants, du boîtier à la plaque de base, soient fabriqués avec des matériaux offrant la stabilité nécessaire pour garantir des résultats précis et constants. À titre d’exemple, les cadres de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) sont souvent construits à l’aide d’une combinaison d’alliages d’aluminium et de céramique, dans le but d’améliorer la rigidité de l’appareil, en particulier pour la direction de l’axe Z, ce qui est crucial pour les applications de numérisation. Pour garantir que nos composants soient parfaitement adaptés à vos applications optiques, notre équipe d'ingénieurs les conçoit avec les matériaux les plus adaptés. Notre expérience a démontré que les matériaux suivants sont particulièrement efficaces pour les projets de l'industrie optique : ABS POM Laiton Téflon PEHD Céramique Polycarbonate Polypropylène Acrylique Titane Aluminium Acier inoxydable

Je me demande à propos de L'usinage CNC est un enjeu majeur dans le monde de la fabrication. Vous n'êtes pas seul. L'usinage à commande numérique par ordinateur (CNC) est un acteur clé de la fabrication moderne, utilisant des technologies de pointe pour découper, façonner et créer des pièces avec précision. Cet article explique les bases du fonctionnement des machines CNC et leur rôle dans la fabrication de tous types de produits, des pièces automobiles aux gadgets technologiques. Nous examinerons également les nombreux secteurs qui s'appuient sur cette technologie et son importance. Aperçu de l'usinage CNC L'usinage CNC, contrôlé par ordinateur, produit des pièces et composants de haute précision. Dans ce processus, un programme informatique contrôle le mouvement des outils de coupe, que la programmation CNC contrôle pour enlever de la matière de la pièce et créer une pièce finie.   La technologie CNC permet de produire une large gamme de pièces et de composants, notamment en métal, en plastique et autres matériaux. Ce procédé permet également de produire des pièces aux géométries complexes et d'une grande précision, ce qui en fait un choix populaire pour de nombreuses applications dans de nombreux secteurs, notamment l'aérospatiale, l'automobile, les dispositifs médicaux et les biens de consommation. Elle offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes d'usinage traditionnelles, notamment une précision, une régularité et une rapidité accrues, ainsi que la possibilité de produire des géométries et des détails complexes. Elle permet également l'utilisation d'outils et de techniques de coupe avancés, tels que les centres d'usinage multiaxes et l'usinage à grande vitesse, qui peuvent encore améliorer l'efficacité et la qualité du processus. L'histoire de l'usinage CNC Son histoire remonte aux années 1940, avec le développement des premières machines à commande numérique (CN). Au fil du temps, ces machines sont devenues plus répandues et plus sophistiquées, leur permettant ainsi de répondre aux exigences de nombreux secteurs, notamment l'aérospatiale, l'automobile et la défense.   Cependant, les machines CNC plus anciennes nécessitaient encore une saisie manuelle et avaient des capacités limitées. La transformation du secteur manufacturier a débuté dans les années 1970 avec l'arrivée des ordinateurs, qui a donné naissance à une révolution : les premières machines CNC. Ces machines avancées, équipées de commandes numériques, pouvaient traiter les données avec une rapidité et une précision sans précédent. Cette innovation permettait aux opérateurs CNC de saisir les commandes directement dans la machine, qui exécutait ensuite automatiquement les opérations nécessaires, simplifiant ainsi considérablement le processus de fabrication. Ce n'était que le début des machines CNC, la technologie continuant de progresser au fil des ans. Le développement de logiciels et de matériels plus sophistiqués, ainsi que l'introduction de nouveaux matériaux et options d'outillage, ont ouvert de nouvelles perspectives aux unités de fabrication. Aujourd’hui, les machines CNC sont courantes dans de nombreuses industries et sont capables de produire une gamme diversifiée de produits avec des niveaux élevés de précision et d’exactitude. Comment fonctionne l'usinage CNC ? Les systèmes CNC contemporains s'efforcent de minimiser l'intervention humaine. Cela garantit des performances constantes et continues, facilitant ainsi la fabrication intelligente et offrant d'excellents résultats. Cependant, la fabrication CNC exige une attention particulière, de la conception initiale à la fabrication finale. Le processus complet se déroule en trois étapes : 1 – Conception La première étape cruciale de l'usinage CNC implique des applications logicielles telles que la CAO, la FAO et l'IAO. Les ingénieurs et les concepteurs s'appuient sur ces outils pour concevoir des pièces et des produits, puis évaluer leur fabricabilité. Cette évaluation, appelée « Conception pour la Fabrication » (DFM), est essentielle. Elle garantit que la conception est optimisée pour maximiser l'efficacité et réduire les coûts, tout en respectant les contraintes technologiques existantes. Dans la plupart des cas, les outils de CAO disponibles sur le marché sont livrés avec un outil de FAO interne, ce qui facilite le prétraitement et la programmation. Après avoir finalisé la conception CAO, le concepteur la convertit dans un format de fichier compatible CNC, généralement STEP ou IGES. 2 – Prétraitement et programmation La programmation des machines CNC implique principalement l'utilisation de codes G et M pour communiquer avec les machines. Ces codes, générés par des logiciels de FAO, servent de guide pour la trajectoire de l'outil de coupe lors des opérations CNC. En règle générale, si une conception respecte les normes DFM (Design for Manufacturing), les opérateurs CNC n'ont pas besoin d'intervenir lors des phases de pré-traitement ou d'exploitation. Cependant, si la conception ne respecte pas ces normes, une intervention manuelle peut être nécessaire pour garantir des performances optimales. Le prétraitement est une étape standard de l'usinage CNC et sa durée dépend de la qualité de la conception. La programmation des codes G ou M ne prend généralement que quelques minutes. Cependant, la réussite de la programmation CNC repose sur le respect des conventions DFM. Des conceptions précises produisent des codes corrects et des résultats satisfaisants, tandis que des défauts de conception entraînent des codes erronés et des résultats médiocres. 3 – Usinage L'étape finale est le processus d'usinage, qui utilise les codes fournis à l'étape précédente pour éliminer l'excès de matière d'un bloc. La précision des machines-outils est cruciale, mais il est souvent difficile de reproduire les dimensions exactes d'un modèle CAO. C'est pourquoi les machinistes appliquent généralement les tolérances de la norme ISO 2768, qui varient selon les exigences du secteur. Il est largement admis que des tolérances plus strictes entraînent une augmentation des coûts de fabrication.      

Comme chacun sait, les pièces optiques et mécaniques ont des exigences extrêmement strictes en matière de propriétés de blocage de la lumière. Plus l'ombrage est élevé, plus la précision du produit sera élevée. Pour les pièces optiques, la méthode de traitement de surface développée indépendamment par Keso peut aider efficacement les clients à résoudre le problème du taux de blocage de la lumière. Elle permet d'atteindre une réflectivité ≤ 5 % (lumière infrarouge) dans la bande 700-1000, améliorant ainsi considérablement la qualité et la précision des produits. De plus, Keso dispose d'un plan de traitement éprouvé pour les ombrages et l'oxydation localisés. Il facilite la conception des prototypes et permet de gagner du temps en recherche et développement.   2. Pour le serrage secondaire des composants structurels irréguliers, en raison de leurs caractéristiques structurelles, le serrage est difficile et la précision de positionnement est faible. Cela entraîne une baisse de la précision d'usinage et une augmentation des coûts de fabrication. Pour répondre à ce problème, Keso développera des outillages spécifiques pour ces produits. Keso utilise la technologie de positionnement à point zéro. Le serrage stable et répété peut être contrôlé à 0,002 mm. Les problèmes de serrage difficile, de faible précision et de coûts de fabrication élevés liés aux structures irrégulières ont été résolus. Keso s'attache constamment à améliorer la précision et sert chaque client avec un esprit d'artisan.   3. Nos collègues savent tous que le serrage secondaire de composants structurels irréguliers est un véritable problème ! Cette structure particulière rend le serrage difficile, la précision du positionnement est faible, la précision d'usinage est réduite et les coûts de fabrication augmentent considérablement. Mais il n'y a pas lieu de s'inquiéter. Nous développons des outillages spécifiques pour chaque produit, associés au positionnement du point zéro, afin d'obtenir une précision de serrage répétée stable de 0,002 mm, ce qui résout efficacement ce problème et élimine les inconvénients liés à la faible précision et aux coûts élevés. Keso met l'accent sur la précision et est au service de ses clients.

Découvrez comment les services de jet d'eau, de découpe laser CNC, de fraisage, de tournage et de presse plieuse révolutionnent la production de pièces dans des secteurs clés tels que l'automobile, l'aéronautique et l'électroménager. Dans le secteur manufacturier moderne, où précision, rapidité et polyvalence sont primordiales, le rôle des services d'usinage de pointe est indispensable. De la découpe jet d'eau en ligne aux pièces découpées laser CNC sur mesure, ces services illustrent la maîtrise technologique des machinistes pour atteindre une précision et une efficacité inégalées. Perspectives du marché et implications pour les ateliers d'usinage Industrie automobile : cap vers l'avenir L'industrie automobile est à la croisée des chemins, stimulée par les véhicules électriques (VE), les technologies autonomes et le développement durable. Cette transition exige des pièces d'une précision inégalée et des matériaux innovants. Les services d'usinage CNC et de tournage sur mesure sont à l'avant-garde, fabriquant des composants répondant avec précision à ces nouvelles exigences. L'adaptation aux matériaux avancés exige la précision des services de découpe au jet d'eau et de presse plieuse CNC, garantissant un ajustement parfait et des performances optimales des composants structurels. Améliorer l'efficacité grâce à l'usinage multi-axes L'évolution des services de fraisage CNC vers l'usinage 3, 4 et 5 axes a profondément transformé le secteur manufacturier. Contrairement à l'usinage 2D traditionnel, où la pièce ne pouvait être déplacée que sur deux axes (X et Y), l'introduction d'axes supplémentaires permet de créer des géométries complexes en une seule configuration. Exemples d'efficacité d'usinage multi-axes : Fabrication de composants aérospatiaux : Lors de la production d'une aube de turbine, la complexité de sa forme, avec ses courbes précises et ses canaux complexes conçus pour un flux d'air optimal, exige l'agilité de l'usinage 5 axes. La possibilité d'ajuster dynamiquement l'angle de l'outil élimine le besoin de multiples réglages, garantissant ainsi que chaque aube réponde aux normes rigoureuses de l'industrie aérospatiale tout en réduisant considérablement les délais de production.