Renforcer en permanence l'innovation des équipements de troisième génération pour faciliter la production

Il s'agit de la troisième génération de moteurs à cinq axes entièrement usinage de rectification automatique Ce centre, développé par Keso au fil des ans et actuellement en service, a permis d'automatiser le changement de matériaux et d'outils dans le processus de production. Il peut également commuter automatiquement plusieurs programmes d'usinage selon les exigences de la planification de la production. La précision des procédures d'usinage a permis d'améliorer la flexibilité et l'efficacité de la production automatisée.

Ce projet a été développé et réalisé par l'équipe R&D de Keso conformément aux exigences de traitement de Keso, qui exigent des « variétés multiples et des petits lots », et en tenant compte de la situation réelle de l'usine. Dans un environnement nocturne sans surveillance, la machine-outil peut saisir différents programmes d'usinage à l'avance pour modifier et traiter automatiquement plusieurs types de pièces. Cela compense le défaut des machines traditionnelles. fabricants de traitement automatisé ne peut traiter qu'un seul produit à la fois en ajustant la machine et répond dans la plus grande mesure aux demandes des clients de différentes industries pour le traitement de différents produits.

Le troisième génération à cinq axes Le centre d'usinage de rectification entièrement automatique de Keso offre également une stabilité d'usinage améliorée et réduit le taux d'erreur des opérations automatisées. Le capteur infrarouge bras robotique peut identifier à 100 % l'état de l'environnement de travail, prédire le risque de collision et prévenir les problèmes tels que les collisions causées par un placement incorrect des matériaux pendant le processus de fonctionnement automatisé, rendant le processus de traitement automatisé plus sûr et plus fluide.