Machine de mesure tridimensionnelle Carl Zeiss d'Allemagne

Voici une introduction détaillée à la machine de mesure tridimensionnelle Carl Zeiss d'Allemagne :

1. Marque et contexte technique :

Carl Zeiss est un leader centenaire dans le domaine de l'optique et de la mécanique de précision en Allemagne. Sa machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est réputée pour sa précision nanométrique et sa fiabilité de niveau industriel. Elle est largement utilisée pour le contrôle qualité, le développement de produits et la rétro-ingénierie dans l'industrie manufacturière. Elle est reconnue comme la référence mondiale en matière de mesure de précision.

2. Série de produits de base

Zeiss CMM fournit des solutions multi-niveaux pour différentes exigences de scène :

(1) Série CONTURA

-Positionnement : Un modèle économique au niveau de l'atelier qui équilibre précision et efficacité.

-Caractéristiques:

-Adoption du capteur de numérisation d'or VAST XT, prenant en charge les mesures avec et sans contact.

-Technologie de compensation dynamique de température pour s'adapter aux fluctuations de température dans l'environnement de l'atelier.

-Sonde rotative RDS en option pour mesure d'angle complexe.

-Application : Inspection rapide de pièces automobiles, moules et machines générales.

(2) Série PRISMO

-Positionnement : Système de mesure de niveau de laboratoire de très haute précision.

-Caractéristiques:

-Les rails de guidage en céramique de précision et les paliers à air réduisent la friction et la déformation thermique.

-Système multi-sondes (tel que le balayage laser 3D XDT) avec une précision de 0,5 micron.

-Prend en charge la règle de réseau de résolution nanométrique, adaptée à pièces de ultra précision.

-Applications: pales de moteurs d'aviation, composants optiques, moules de précision.

(3) Série ACCURA

-Positionnement : Plateforme de mesure composite multifonctionnelle.

-Caractéristiques:

- Sonde de contact intégrée, balayage laser et imagerie optique.

- Numérisation à grande vitesse (des milliers de points par seconde), prenant en charge des surfaces complexes telles que les aubes de turbine et dispositifs médicaux.

-Conception anti-vibration, adaptée aux environnements d'usine.

(4) Série DuraMax

-Positionnement : Machine d'entrée de gamme économique, facile à utiliser.

-Caractéristiques:

-Conception modulaire, prenant en charge les mises à niveau ultérieures des capteurs.

-Le logiciel ZEISS CALYPSO Basic simplifie le processus de programmation.

-Application : Contrôle dimensionnel de pièces en vrac pour les petites et moyennes entreprises.

3. Principaux avantages technologiques

(1) Technologie de détection de haute précision

- Sonde de balayage active VAST : ajuste dynamiquement la force de mesure pour éviter les rayures sur la pièce, avec une vitesse de balayage allant jusqu'à 500 points par seconde.

-Balayage laser LineScan : mesure sans contact avec une précision de 1 micron, adaptée aux matériaux tendres ou aux microstructures.

(2) Contrôle intelligent de la température et stabilité

-Algorithme de compensation de température Zeiss : Correction en temps réel des erreurs de dilatation thermique grâce à des capteurs multipoints.

-Structures en céramique et en granit : Le matériau a un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, ce qui augmente la stabilité à long terme de 30 %.

(3) Fusion multi-capteurs

-Prend en charge la commutation libre de capteurs tels que les sondes de contact, les lasers, la lumière blanche, l'imagerie optique, etc., couvrant divers matériaux tels que le métal, le plastique, la céramique, etc.

4. Système logiciel : ZEISS CALYPSO

- Programmation automatisée : Importez directement les modèles CAO, générez automatiquement les chemins de détection, économisant 70 % du temps de programmation.

- Analyse des écarts 3D : le tableau des différences de couleurs visualisé affiche l'écart entre la pièce et le modèle de conception, prenant en charge la génération de rapports d'inspection conformes aux normes ISO.

-Contrôle statistique des processus SPC : Surveillance en temps réel des tendances de production et alerte précoce des fluctuations de qualité.

-Simulation hors ligne : Simulez le processus de mesure dans un environnement virtuel pour éviter les risques de collision.

5. Scénarios d'application typiques

Objet de test industriel Solution Zeiss

Fabrication automobile Bloc-cylindres moteur, boîte de vitesses, soudage de carrosserie Série CONTURA + numérisation VAST XT

Pales de turbine aérospatiale, composants structurels de train d'atterrissage série PRISMO + balayage laser XDT

Équipement médical Contour de surface de articulations artificielles et implants dentaires Série ACCURA + capteur de lumière blanche

Boîtier de téléphone pour l'industrie électronique, taille de l'emballage de la puce série DuraMax + sonde d'imagerie optique

6. Certification et services de l'industrie

Certification standard internationale : Conforme aux normes de précision telles que ISO 10360 et VDI/VDE 2617.

Réseau de service mondial : Zeiss fournit une assistance à distance 24h/24 et 7j/7, un étalonnage sur site et des services de formation.

Solution personnalisée * *: Fournir des systèmes de mesure personnalisés pour des pièces spéciales (telles que des pièces ultra grandes ou micro-nano).

7. La valeur fondamentale de Zeiss CMM

Précision Du niveau micrométrique au niveau submicrométrique, répondant aux normes industrielles les plus strictes.

-Efficacité : les processus de mesure automatisés raccourcissent les cycles d'inspection et soutiennent la fabrication intelligente (Industrie 4.0).

-Flexibilité : la conception modulaire s'adapte aux futures mises à niveau technologiques.

Résumé

La machine à mesurer tridimensionnelle Zeiss n'est pas seulement un outil de mesure, mais aussi le cœur de la gestion numérique de la qualité. Ses atouts technologiques couvrent les exigences de haute précision, des ateliers aux laboratoires, grâce à des logiciels intelligents et à des services mondiaux, favorisant ainsi l'industrie manufacturière vers une production zéro défaut.